大口径直缝钢管的热处理是改善其性能的重要途径，其中硬度必须合格，这也是一项非常重要的机械性能指标。热处理后的模具硬度不足或不均匀，会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具过早失效，不仅缩短模具的使用寿命，还会影响使用的平稳性。

1.原因

1)大直径直缝钢管截面大，钢的淬透性差。例如，大模具选用淬透性低的钢。

2)大直径直缝焊管原始组织中碳化物偏析严重或粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

3)大直径直缝焊管模具锻造工艺不正确，锻造后未进行良好的球化退火，导致模具球化组织不良。

4)大直径直缝焊管表面退火或淬火加热时产生的脱碳层未去除。

5)模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过多；或者淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢相变不完全。

6)模具淬火加热后，冷却速度过慢，分级和等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴中水量过少，或淬火冷却介质中杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8)大直径直缝焊管淬火冷却后，淬火冷却介质温度过高，冷却不足。

9)回火不充分和回火温度过高等。

针对以上问题，为大家支招:

1)正确选择模具钢。大型模具应使用高淬透性的高合金模具钢。

2)加强原材料的检验，符合标准。对不良原料钢进行合理的锻造和球化退火，以获得良好的显微组织。碳素工具钢不易多次退火防止石墨化。

3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，有良好的前期热处理组织。

4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护。大直径直缝焊管应尽可能在真空或保护气氛中淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

5)正确制定模具淬火和加热工艺参数，保证充分的相变，并以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却，获得合格的金相组织。